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巨旋差動卸料機械化水泥立窯

巨旋差動卸料機械化水泥立窯我公司新型產品。徐州巨旋重型機械有限公司擁有差動卸料機械化水泥窯的制造、銷售、使用的權力。
巨旋差動卸料機械化水泥立窯
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產品特點

一、 現有機立窯的優缺點:

1、特點:

l  在熟料燒制過程中,生料與燃煤的直接熱交換效率高,散熱損失小,其傳熱方式是所有窯爐中比較好的,料球在自然狀態下邊燃燒邊受熱燒成熟料,有比較佳的物料熱導、燃燒高溫反應工況條件;

l  機立窯廢氣處理(包括收塵和余熱利用)比回轉窯簡單,節省環保投資;

l  窯系統噸熟料投資少,占地少,建廠周期短,設備簡單易制,投資效率高;

l  生產過程控制和管理比新型窯簡單易操作;

l  地區適應性強,工業廢渣綜合利用率高。

2、缺點:

l  勞動生產率低;

l  質量不穩定,特別是大直徑的立窯,由于窯壁效應中風差,‘抽芯’、‘下黃料’經常發生,其后果必然是料球中燃煤的不均勻燃燒,造成熱能的大量損耗,熟料質量低下,產量降低;

l  大直徑立窯的塔篦體積龐大,制造、安裝困難,無法保證窯內熟料的正常燒成和正常卸料,固定顎板磨損快,更換周期短,出料粒度大,出料溫度高增加了熱損失。

二、巨旋差動卸料機械化水泥立窯設計發明內容

1、中心傳動與邊緣傳動相結合差動卸料

l  目前在我國水泥工業用機立窯為單塔篦環形卸料形式,其比較大的弊端是機立窯的‘中風’不足,“邊風”過剩,易“抽芯”,本發明是將中心塔尖直徑縮小,高度增加,將風送到燃燒帶中心,為快速燒制高產、高質量的水泥熟料創造良好的熱工制度;

l  降低中心塔尖的轉速,甚至停轉、反轉,徹底解決了中心卸料快、邊部卸料慢而“抽芯”的問題,使燃燒帶的通風阻力均衡,達到加料、煅燒、卸料三平衡,增加了產量,提高了熟料的質量;

l  在中心塔尖周圍設計了一個環形篦圈,由邊緣兩個小齒輪帶動其旋轉(可正反轉),相對中心塔尖差速轉動,增加了卸料截面積(2—3個環形卸料口),卸料口尺寸降低從而縮小了出料粒度,更利于熟料的急冷,并使FCaO易于消解,從而進一步提高水泥的安定性;

l  中心塔尖和環形篦圈轉速均可調(配調速電機)、可正反轉,保證了料面的均勻下降,“底火”的穩定,增加了對熟料的破碎功能,破碎后的熟料進入錐形漏 斗內經噴水急冷后,不但熟料強度高,而且進一步的降低熟料中FCaO的含量,提高其安定性、合格率。

2、中心塔尖、環形篦圈及大齒輪等大型部件,均設計為多層、多段、分體式,降低了單個部件的重量,制造安裝十分方便,由于卸料面積大,轉速低,所以易損件更換周期延長。

3、采用兩側水平由氣室向中心塔尖、環形篦圈底部多管道均布通風及腰部配風相結合的形式,徹底解決了窯內通風不均勻的現象,提高了熟料燒成效率,降低了熟料燒成熱耗。

綜上所述,用巨旋差動卸料機械化水泥立窯建成的生產線具有以下特點:

l  節省能源(包括熱能和電能);

l  易于環保;

l  節省投資;

l  節約土地;

l  管理簡單;

l  施工周期短;

l  適宜落后產能生產線(窯型)改造;

l  適宜邊遠落后、交通欠發達地區和資源條件受限地區水泥生產線建設。

 

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